Влияние перекоса резьбы на прочность соединения

Перекос резьбы возникает тогда, когда оси болта и отверстия не совпадают. Это может случиться в практике и у новичка, и у мастера. На производстве и в бытовом ремонте это одна из самых частых технологических ошибок.

Почему резьбу может перекосить

Отклонение появляется по нескольким причинам:

• неправильное положение инструмента – ключ, отвертка или вороток заходят под углом;
• изношенный режущий инструмент – метчики и плашки формируют витки с нарушением геометрии;
• попытка создать усилие при тугом входе из-за чего крепеж смещается в сторону;
• дефект отверстия – перекос при сверлении или несоответствие диаметра.

Даже небольшой крен приводит к смещению витков между внутренней и внешней резьбой. В итоге нагрузка передается неравномерно уже с первых оборотов.

Как перекос резьбы влияет на прочность соединения

В таком случае контакт между деталями происходит не по всей длине резьбы, а только по ограниченному числу витков. Они принимают на себя основную часть нагрузки.

В результате возникают:

• локальные деформации резьбовой поверхности;
• смятие первых витков;
• увеличение зазоров и появление люфта;
• срез резьбовой части при значительных нагрузках.

В данной ситуации соединение будет ненадежным. Вместо осевой передачи усилия болт получает боковое смещение, что приводит к изгибу стержня и повреждению витков. Особенно чувствительны крепежные элементы М6, М8 и М10, которые чаще всего применяются в ремонтных работах и воспринимают циклические нагрузки. При вибрациях смещение усиливается, что ускоряет разрушение резьбы.

Если перекос возникает во время затяжки, мастер часто увеличивает крутящий момент, пытаясь компенсировать сопротивление. Это приводит к растяжению стержня за пределы нормы и снижению несущей способности резьбового узла.

Как избежать перекоса резьбы при монтаже

Чтобы резьба работала стабильно, соблюдают несколько технических правил:

• использовать исправные метчики и плашки;
• начинать заворачивание вручную, контролируя плавность хода;
• проверять перпендикулярность отверстия при сверлении;
• применять направляющие втулки и оправки при нарезании;
• контролировать совпадение осей деталей перед затяжкой.

При правильном старте резьбы бокового люфта быть не должно. Если деталь смещается, монтаж прекращают и проводят корректировку положения. Такой подход предотвращает повреждение витков и снижает риск выхода крепежа из строя.

Использование качественного крепежа с точной геометрией значительно снижает вероятность перекоса. Поэтому при выборе болтов, гаек и резьбонарезного инструмента стоит обращаться к производителю, который контролирует параметры изделий. На сайте «Супер-Крепеж» представлена продукция с проверенными размерами и стабильными характеристиками, что позволяет собирать резьбовые соединения без дефектов и потерь ресурса.